關(guān)于電纜氧指數(shù)測(cè)定儀原理如下：將一個(gè)試樣垂直固定在向上流動(dòng)的氧、氮混合氣體的透明燃燒筒里，點(diǎn)燃試樣頂端，并觀察試樣的燃燒特性，把試樣連續(xù)燃燒時(shí)間或試樣燃燒長(zhǎng)度與給定的判據(jù)相比較，通過(guò)在不同濃度下的一系列試驗(yàn)，估算氧濃度的最小值。為了與規(guī)定的最小氧指數(shù)值進(jìn)行比較，試樣三個(gè)試樣，根據(jù)判據(jù)判定至少兩個(gè)試樣熄滅。

　　試驗(yàn)燃燒筒：由一個(gè)垂直固定在基座上，并可導(dǎo)入含氧混合氣體的耐熱玻璃筒組成，優(yōu)選的燃燒筒尺寸為高度(500±50)mm,內(nèi)徑(75~100)mm。燃燒筒頂端具有限流孔，排出氣體的流速至少為90mm/s。注：直徑40mm高出燃燒筒至少10mm的收縮口可滿足要求。

　　試樣夾：用于燃燒筒中央垂直支撐試樣。對(duì)于自撐材料，夾持處離開(kāi)判斷試樣可能燃燒到最近點(diǎn)至少15mm,對(duì)于薄膜和薄片，使用如圖2所示框架，由兩垂直邊框支撐試樣，離邊框頂端20mm和100mm處劃標(biāo)線。夾具和支撐邊框應(yīng)平滑，以使上升氣流受到的干擾最小。

　　氣源：可采用純度(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不低于98%的氧氣和氮?dú)猓蚯鍧嵉目諝?含氧氣20.9%，體積分?jǐn)?shù))作為氣源。除非試驗(yàn)結(jié)果對(duì)混合氣體中較高的含濕量不敏感，否則進(jìn)入燃燒筒混合氣體的含濕量應(yīng)小于0.1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。如果所供氣體的含濕量不符合要求，則氣體供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)配有干燥設(shè)備，或配有含濕量的檢測(cè)和取樣裝置。氣體供應(yīng)管路的連接應(yīng)使混合氣體在進(jìn)入燃燒筒基座的配氣裝置前充分混合，以使燃燒筒內(nèi)處于試樣水平以下的上升混合氣的氧濃度的變化小于0.2%(體積分?jǐn)?shù))

　　氣體測(cè)量和控制裝置：適于測(cè)量進(jìn)入燃燒筒內(nèi)混合氣體的氧濃度(體積分?jǐn)?shù))，準(zhǔn)確至±0.5%，當(dāng)在23°C±2°C通過(guò)燃燒筒的氣流為40mm/s±2mm/s時(shí)，調(diào)節(jié)濃度的精度為±0.1%。應(yīng)提供檢測(cè)方法，確保進(jìn)入燃燒筒內(nèi)混合氣體的溫度為23°C±2°C，如有內(nèi)部探頭，則該探頭的位置與外形設(shè)計(jì)應(yīng)使燃燒筒內(nèi)的擾動(dòng)最小。

　　點(diǎn)火器：由一根末端直徑為2mm±1mm能插入燃燒筒并噴出火焰點(diǎn)燃試樣的管子構(gòu)成?；鹧娴娜剂蠎?yīng)為未混有空氣的丙烷，當(dāng)管子垂直插入時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)量以使火焰從出口垂直向下噴射16mm±4mm。

　　計(jì)時(shí)器：測(cè)量時(shí)間可達(dá)5min,準(zhǔn)確度±0.5s.排煙系統(tǒng)：有通風(fēng)和排風(fēng)設(shè)施，能排除燃燒筒內(nèi)的煙塵或灰粒，但不能干擾燃燒筒內(nèi)氣體流速和溫度。注：如果試驗(yàn)發(fā)煙材料，必須清潔玻璃燃燒筒，以確保良好的可視性，對(duì)于氣體入口，入口隔網(wǎng)和溫度傳感器也必須清潔，以使其功能良好。應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以免人員在試驗(yàn)或清潔操作中受毒性材料傷害或灼傷。

　　制備薄膜卷筒的工具：由一根直徑為2mm一端帶有一個(gè)狹縫的不銹鋼桿構(gòu)成。